Интегрированная рекуперация
Возврат отработанного теплого воздуха обратно в цикл существенно снижает расход топлива. Система легко регулируется наружными заслонками.
Зерносушилки МАКС
8 моделей от 14 до 65 т/ч по пшенице: бережная конвейерная сушка, стабильная работа с высокой влажностью и быстрый запуск в короткий сезон.
Инженерные решения в базе
Всё необходимое для экономичной и безопасной сушки уже включено в стандартную комплектацию — без доплат за базовые узлы автоматики.
Бережное жалюзийное ложе
Полное отсутствие шнеков и механизмов трения. Продукт перемещается сплошным слоем, что позволяет сушить мелкосемянные культуры без повреждений.
Аварийный сброс продукта
Механизм мгновенной выгрузки зерна с верхнего ложа включен в базовую комплектацию. Надежно предотвращает развитие внештатных ситуаций.
Многоэтапная защита металла
Лазерная очистка, обезжиривание, эпоксидный грунт с герметиком и двухкомпонентная эмаль гарантируют исключительную стойкость к коррозии.
Монтаж без спец. фундамента
Облегченная зеркальная конструкция не требует устройства капитального фундамента. Возводится на ровной бетонной площадке всего за 3–5 дней.
Промышленная автоматика
Интуитивное сенсорное управление с возможностью интеграции в сеть предприятия и удаленной диспетчеризации инженерами завода-производителя.
Работает на разных видах топлива
Комплектуем зерносушилки МАКС под доступный энергоноситель. Доступны прямой нагрев и два варианта косвенного нагрева: на газе, дизеле или печном топливе через ТГВ-Т и на твёрдом топливе через ТГВ.
Прямой нагрев
Простой вариант нагрева агента сушки без теплообменника. Подходит для конфигураций на газе, дизеле или печном топливе.
Косвенный нагрев на газе или жидком топливе
Теплогенераторы ТГВ-Т работают с горелочным блоком на газе, дизеле или печном топливе. Воздух нагревается через теплообменник без смешивания с продуктами горения.
Косвенный нагрев на твёрдом топливе
Твердотопливные теплогенераторы ТГВ работают на угле и помогают снизить затраты на топливо до 10 раз относительно дизельных конфигураций. Продукты горения изолированы от теплоносителя.
Модельный ряд МАКС
Единая конструктивная платформа, масштабируемая под разные объемы бизнеса — от небольших фермерских до крупных промышленных предприятий.
Модель
Тепловая мощн.
Электр. мощн.
Масса
Габариты (Д/Ш/В)
МАКС-1414 т/ч
Тепловая мощность: 1 200 кВт
Электр. мощность: 36 кВт
Масса: 12.0 т
Габариты: 10.3 / 5.2 / 5.7 м
МАКС-1818 т/ч
Тепловая мощность: 1 600 кВт
Электр. мощность: 64 кВт
Масса: 13.7 т
Габариты: 10.3 / 6.0 / 5.7 м
МАКС-2525 т/ч
Тепловая мощность: 2 400 кВт
Электр. мощность: 72 кВт
Масса: 18.2 т
Габариты: 12.6 / 6.0 / 6.7 м
МАКС-3232 т/ч
Тепловая мощность: 2 400 кВт
Электр. мощность: 111 кВт
Масса: 18.7 т
Габариты: 13.9 / 6.0 / 6.7 м
МАКС-3838 т/ч
Тепловая мощность: 3 200 кВт
Электр. мощность: 115 кВт
Масса: 22.0 т
Габариты: 13.9 / 6.5 / 6.7 м
МАКС-4646 т/ч
Тепловая мощность: 4 200 кВт
Электр. мощность: 138 кВт
Масса: 28.2 т
Габариты: 17.7 / 7.7 / 7.5 м
МАКС-5454 т/ч
Тепловая мощность: 4 700 кВт
Электр. мощность: 180 кВт
Масса: 31.0 т
Габариты: 19.0 / 7.7 / 7.5 м
МАКС-6565 т/ч
Тепловая мощность: 5 200 кВт
Электр. мощность: 214 кВт
Масса: 36.4 т
Габариты: 22.5 / 7.7 / 8.0 м
Производительность
по культурам
| Модель | Пшеница | Ячмень | Кукуруза | Рапс | Овёс | Гречиха |
|---|---|---|---|---|---|---|
| МАКС-14 | 14 | 12 | 9 | 8 | 12 | 11 |
| МАКС-18 | 18 | 16 | 12 | 11 | 16 | 15 |
| МАКС-25 | 25 | 22 | 16 | 15 | 22 | 21 |
| МАКС-32 | 32 | 29 | 21 | 19 | 29 | 26 |
| МАКС-38 | 38 | 34 | 25 | 23 | 34 | 31 |
| МАКС-46 | 46 | 41 | 30 | 27 | 41 | 38 |
| МАКС-54 | 54 | 48 | 35 | 32 | 48 | 45 |
| МАКС-65 | 65 | 59 | 42 | 39 | 59 | 54 |
* Ориентировочные значения в т/ч при снятии влаги 20–15% и температуре агента 110°C.
Оснащение МАКС
Полный перечень ключевых решений с разделением на стандартную комплектацию и дополнительные опции.
14 в базе9 опций
| Решение | Что это даёт | Статус |
|---|---|---|
| Ворошение зерна | Выравнивает прогрев и сушку слоя на сложных культурах и при неоднородной влажности. | Опция |
| Перекрытие горячего воздуха на нижнее ложе | Позволяет использовать нижний ярус как зону охлаждения и снижать расход топлива. | Опция |
| Датчики загрузки бункера сбоку и с торца | Контролируют заполнение бункера и снижают риск забивания самотёков. | В базе |
| Датчик обрыва цепи | Останавливает процесс при аварии и защищает оборудование от повреждений. | Опция |
| Подшипники европейского или японского производства | Повышают ресурс вращающихся узлов и снижают риск простоев. | Опция |
| Наружная регулировка аспирации | Позволяет менять поток воздуха без остановки сушилки. | В базе |
| 4 датчика температуры продукта и 2 датчика горячего воздуха | Контролируют нагрев зерна и температуру агента сушки на каждом этапе. | В базе |
| Система аварийного сброса зерна | Позволяет быстро выгрузить зерно при угрозе возгорания. | В базе |
| Зеркальность конструкции | Упрощает привязку сушилки и позволяет менять стороны выхлопа и входа горелок. | В базе |
| Площадка обслуживания горелок | Обеспечивает удобный доступ к горелкам для осмотра и обслуживания. | В базе |
| Вентилятор охлаждения в холодной камере | Не перегревается, эффективнее охлаждает продукт и проще обслуживается. | В базе |
| Лёгкий доступ к горелкам | Ускоряет осмотр, настройку и обслуживание горелочного узла. | В базе |
| Частотные преобразователи и плавные пуски | Позволяют гибко управлять вентиляторами и мягко запускать оборудование. | В базе |
| Удлинённый шнек выгрузки сухого продукта | Упрощает размещение транспорта и доступ к выгрузному оборудованию. | В базе |
| Фиксаторы жалюзийного ложа | Защищают от попадания мелких культур под ложе и сокращают чистку камер. | В базе |
| Датчик давления в холодной камере | Помогает контролировать режим, влияющий на качество и производительность сушки. | В базе |
| Многоступенчатая окраска сушилки | Повышает коррозионную стойкость корпуса и продлевает срок службы. | Опция |
| Датчик давления в горячей камере | Контролирует давление в зоне горячего воздуха и стабильность процесса. | В базе |
| GSM-модуль | Даёт удалённый контроль параметров, истории работы и графиков. | Опция |
| Потоковый датчик влажности продукта | Позволяет непрерывно контролировать влажность в процессе сушки. | Опция |
| Утепление крыши | Снижает риск конденсата и помогает работать в холодный период. | Опция |
| Высокоэффективная рекуперация воздуха | Возвращает часть тепла и помогает экономить до 20% топлива. | В базе |
| Бункер предварительного нагрева зерна | Предварительно прогревает материал, ускоряет влагоотдачу и повышает производительность. | Опция |
От заявки до запуска —
4 простых шага
01 1 день
Заявка и консультация
Связываемся с вами, уточняем задачи хозяйства, требуемые объемы, специфику сырья и параметры площадки.
02 2-3 дня
Расчёт и КП
Инженерный отдел готовит проект привязки и подробную смету с точными техническими характеристиками.
03 ~5-7 недель
Производство и доставка
Изготавливаем оборудование на заводе, проводим строгий контроль качества, бережно упаковываем и доставляем.
04 3-5 дней
Монтаж и запуск
Выполняем профессиональный монтаж, подключаем автоматику, проводим пусконаладочные работы и обучаем персонал.
Расчёт, производство, доставка и монтаж остаются в одной зоне ответственности — заказчик получает готовое решение под ключ.
Подберёмоборудованиепод ваши условия
Уточним культуру, влажность, производительность и регион, а затем предложим подходящую конфигурацию и поможем выбрать вариант из каталога.
Можно быстрее — позвоните напрямую: