Два загрузочных бункера
Отдельная подача для зерна и для сыпучих/волокнистых материалов. Переход с одного типа сырья на другой осуществляется без остановки оборудования.
Гибкие решения для сушки зерна, щепы, дигестата, трав, специй и ещё 30+ видов сырья. Секционная регулировка температуры и автоматизация индустриального класса.
Инженерные решения для работы с сыпучими, волокнистыми и мелкосемянными материалами за пределами зернового рынка.
Отдельная подача для зерна и для сыпучих/волокнистых материалов. Переход с одного типа сырья на другой осуществляется без остановки оборудования.
Возможность задавать разную температуру по зонам — от щадящей сушки нежных семян до интенсивной термообработки влажной древесной щепы.
Специальный узел автоматически регулирует высоту слоя и обеспечивает равномерную толщину материала по всей ширине жалюзийного ложа.
Механизм выгрузки полностью исключает образование застойных зон, предотвращая перегрев продукта и обеспечивая равномерный выход.
Платформа включает интегрированную рекуперацию, аварийный сброс продукта, многоэтапную защиту металла от коррозии.
Прямой нагрев на газе, дизеле или печном топливе либо косвенный нагрев: ТГВ на угле, ТГВ-Т на газе, дизеле или печном топливе.
Машина легко адаптируется под технологические линии различных промышленных отраслей и сельского хозяйства.
Простой вариант нагрева агента сушки без теплообменника. Подходит для конфигураций на газе, дизеле или печном топливе.
Теплогенераторы ТГВ-Т работают с горелочным блоком на газе, дизеле или печном топливе. Воздух нагревается через теплообменник без смешивания с продуктами горения.
Твердотопливные теплогенераторы ТГВ работают на угле и помогают снизить затраты на топливо до 10 раз относительно дизельных конфигураций. Продукты горения изолированы от теплоносителя.
Комплектуем зерносушилки МАКС под доступный энергоноситель. Доступны прямой нагрев и два варианта косвенного нагрева: на газе, дизеле или печном топливе через ТГВ-Т и на твёрдом топливе через ТГВ.
12 моделей с производительностью по зерну от 5.8 до 51 т/ч. Каждая модель конфигурируется под конкретный материал и задачу предприятия.
Проведите по таблице, чтобы увидеть все характеристики.
| Модель | Зернокг/ч · 100°C · 20–15% | Щепакг/ч · 70°C · 50–25% | Дигестаткг/ч · 70°C · 70–15% | ТепловаякВт | Электр.кВт | ГабаритыД / Ш / В, м |
|---|---|---|---|---|---|---|
| МАКС-У 12 500 | 5 800 | 920 | 530 | 290–470 | 25 | 12.5 / 3.2 / 4.0 |
| МАКС-У 15 000 | 7 600 | 1 340 | 780 | 420–610 | 32 | 15.0 / 3.2 / 4.0 |
| МАКС-У 17 500 | 13 500 | 2 300 | 1 100 | 720–1 100 | 53 | 17.5 / 3.2 / 4.0 |
| МАКС-У 21 000 | 15 600 | 2 610 | 1 200 | 820–1 300 | 64 | 21.0 / 3.2 / 4.8 |
| МАКС-У 23 500 | 19 800 | 3 140 | 1 400 | 980–1 600 | 69 | 23.5 / 3.2 / 4.8 |
| МАКС-У 26 000 | 21 900 | 3 760 | 2 050 | 1 180–1 800 | 78 | 26.0 / 3.8 / 4.8 |
| МАКС-У 28 500 | 25 900 | 4 390 | 2 400 | 1 400–2 300 | 100 | 28.5 / 3.8 / 4.8 |
| МАКС-У 34 500 | 32 200 | 5 220 | 2 760 | 1 600–2 600 | 105 | 34.5 / 3.8 / 5.4 |
| МАКС-У 37 000 | 34 300 | 5 820 | 3 100 | 1 800–2 600 | 160 | 37.0 / 3.8 / 5.4 |
| МАКС-У 39 500 | 38 400 | 6 370 | 3 360 | 2 000–3 100 | 160 | 39.5 / 3.8 / 5.4 |
| МАКС-У 46 000 | 44 600 | 7 390 | 3 900 | 2 300–3 600 | 220 | 49.0 / 3.8 / 6.3 |
| МАКС-У 51 000 | 51 000 | 10 000 | 5 000 | 2 700–4 100 | 244 | 50.6 / 3.8 / 6.3 |
Производительность, тепловая и электрическая мощность ориентировочны и могут меняться в зависимости от параметров окружающего воздуха, свойств продукта и режима сушки.
Устанавливается на любую модель серии МАКС-У и повышает безопасность и автоматизацию комплекса.
Подогревает продукт мягким теплом при загрузке, предотвращает травмирование материала резким перепадом температур.
Для косвенного нагрева применяются ТГВ на угле или ТГВ-Т на газе, дизеле и печном топливе. Продукты горения не попадают в агент сушки.
Исключает образование конденсата на крыше сушилки, увеличивает производительность в холодный период, экономит топливо.
Автоматическая система защиты от возгорания. Особенно актуальна при сушке легковоспламеняющихся материалов (щепа, бумага, солома).
Непрерывный контроль влажности продукта в реальном времени. Исключает пересушивание или недосушивание.
Автоматическое отслеживание и регулировка параметров для эффективного процесса сушки и охлаждения. Минимизирует участие оператора.
Отслеживает обрыв цепи конвейера и вовремя останавливает процесс, предотвращая повреждение оборудования и простой.
Подключение к сети. Удалённая диагностика и помощь инженеров завода в настройке нестандартных режимов без выезда на объект.
Мы уверены в качестве нашего оборудования. Все узлы производятся из сертифицированной стали с соблюдением жестких допусков, поэтому мы даем расширенную гарантию без мелкого шрифта.
Связываемся с вами, уточняем задачи хозяйства, требуемые объемы, специфику сырья и параметры площадки.
Инженерный отдел готовит проект привязки и подробную смету с точными техническими характеристиками.
Изготавливаем оборудование на заводе, проводим строгий контроль качества, бережно упаковываем и доставляем.
Выполняем профессиональный монтаж, подключаем автоматику, проводим пусконаладочные работы и обучаем персонал.
Расчёт, производство, доставка и монтаж остаются в одной зоне ответственности — заказчик получает готовое решение под ключ.
Уточним культуру, влажность, производительность и регион, а затем предложим подходящую конфигурацию и поможем выбрать вариант из каталога.
Можно быстрее — позвоните напрямую: